Sistemi frenanti ad aria compressa sono ampiamente utilizzati nei veicoli commerciali medi e pesanti. Usano l'aria compressa come fonte di energia per azionare il meccanismo del freno. Durante il funzionamento del sistema, una certa quantità di vapore acqueo è inevitabilmente contenuta nell'aria compressa e al variare della temperatura si forma acqua di condensa nel tubo dell'aria del freno. Se l'acqua di condensa non viene scaricata in modo efficace, ciò avrà numerosi effetti negativi sulla sicurezza e sulla stabilità dell'impianto frenante ad aria compressa.
Cause della formazione di acqua di condensa
L'aria compressa proviene dall'atmosfera ambientale, che contiene già umidità. La temperatura dell'aria aumenta durante il processo di compressione e si raffredda gradualmente dopo essere entrata nel serbatoio dell'aria. Il vapore acqueo si condensa in acqua liquida e si deposita sul fondo della tubazione e nel dispositivo di stoccaggio dell'aria. Quando la temperatura scende bruscamente o il sistema si avvia e si arresta frequentemente, la differenza di temperatura nel tubo dell'aria aggraverà il fenomeno della condensa e causerà l'accumulo di umidità. Sebbene l'essiccatore possa filtrare parte dell'umidità, non può impedire completamente la formazione di acqua di condensa, soprattutto nei climi freddi e umidi.
Corrosione di tubazioni metalliche e componenti di sistema
L'acqua di condensa rimane a lungo nel tubo dell'aria del freno in metallo, causando corrosione ossidativa della parete interna, formazione di macchie di ruggine e scrostatura del metallo. Le particelle di ruggine entrano nei componenti dei freni con il flusso d'aria, provocando l'usura interna o il blocco dei corpi valvola, delle camere d'aria dei freni e di altri componenti. Inoltre, l'acqua di condensa corroderà le parti principali come le saldature del serbatoio dell'aria e l'interfaccia della valvola, aumentando il rischio di perdite del sistema e, in casi gravi, potrebbe causare incidenti come l'esplosione del serbatoio dell'aria.
Influisce sull'efficienza della trasmissione della pressione dell'aria
Depositi di acqua condensata nel tubo dell'aria, che occuperanno lo spazio del percorso dell'aria e restringeranno il percorso di trasmissione della pressione dell'aria. Quando il flusso d'aria passa attraverso la sezione del tubo contenente acqua, è facile che si formino turbolenze, con conseguente diminuzione dell'efficienza di trasmissione e ritardo nel tempo di risposta della pressione dell'aria. Soprattutto durante il processo di frenata, il ritardo nella trasmissione della pressione dell'aria influenzerà la sincronizzazione della camera d'aria del freno, determinando una frenata asincrona degli assi anteriore e posteriore, inducendo deviazione del freno, resistenza e altri fenomeni.
Causando il bloccaggio delle valvole dei freni e dei componenti di controllo
L'acqua di condensa entra nella valvola del freno, nella valvola proporzionale, nella valvola relè e in altri componenti di controllo di precisione insieme all'aria compressa, il che può causare corrosione interna o prestazioni di lubrificazione ridotte. Quando le parti mobili come i nuclei delle valvole e i pistoni sono bloccati dalla ruggine, il comando di frenata non verrà trasmesso con precisione, con conseguente frenata inefficace e rilascio lento. Se alcune valvole di controllo sono bloccate a causa del congelamento dell'acqua, ciò potrebbe causare un guasto del sistema, compromettendo seriamente la sicurezza di guida.
Aumentare il contenuto di impurità del gas
La condensa solitamente si mescola con olio e polvere per formare un'emulsione che aderisce alla parete interna del tubo dell'aria e al canale del corpo valvola formando sporco e depositi carboniosi. Queste impurità bloccano facilmente il canale e riducono la durata della guarnizione e allo stesso tempo causano problemi come perdite della valvola del freno e guasto della valvola relè. Quando le impurità vengono mescolate nella camera d'aria, corrodono il diaframma, contaminano la guarnizione del pistone, riducono la durata della camera d'aria e aumentano i costi di manutenzione.
Causa il congelamento del sistema in un ambiente a bassa temperatura
In inverno o in zone molto fredde, la condensa nel tubo dell'aria potrebbe congelarsi a causa delle basse temperature. I cubetti di ghiaccio bloccheranno direttamente il tubo o la valvola, causando l'interruzione del flusso d'aria e la paralisi dell'intero sistema frenante ad aria compressa. Il gelo potrebbe inoltre danneggiare la struttura del corpo valvola o rompere l'elemento di tenuta, causando danni irreversibili. Alcuni tubi sono rotti a causa dell'espansione del ghiaccio e l'intero sistema di percorsi dell'aria deve essere sostituito, il che aumenta la difficoltà e i costi di manutenzione.
Ridurre l'efficienza operativa dell'essiccatore
Troppa condensa accelererà la saturazione dell'adsorbente all'interno dell'essiccatore, riducendone l'efficienza di asciugatura. Una volta che l'adsorbente è saturo e non può essere sostituito in tempo, più acqua entrerà nel percorso dell'aria, formando un circolo vizioso. Allo stesso tempo, le impurità presenti nell'acqua di condensa si depositeranno anche sulla porta di scarico dell'essiccatore o all'interno dell'elettrovalvola, determinando uno scarico inadeguato o perdite inverse dell'essiccatore, indebolendo ulteriormente la capacità di rimozione dell'acqua.