Trattamento Aria Compressa per Veicoli Commerciali
An essiccatore per freni ad aria compressa rimuove vapore acqueo, umidità condensata, aerosol d'olio e contaminazione solida dall'aria compressa prima che l'aria raggiunga i serbatoi del veicolo. Un'asciugatura e uno spurgo corretti aiutano a proteggere valvole, camere dei freni, tubazioni e altri componenti pneumatici dalla corrosione, dal congelamento e dai depositi interni.
Aria compressa calda contenente umidità, nebbia d'olio e particelle fini.
L'umidità viene separata mentre l'essiccante rimuove il vapore acqueo rimanente.
L'aria secca viene fornita ai circuiti frenanti primario e secondario.
Funzione di sistema
Un essiccatore d'aria per freni ad aria compressa è un dispositivo di trattamento dell'aria compressa utilizzato negli impianti di freni ad aria compressa di camion, rimorchi, autobus e veicoli commerciali. Viene normalmente installato a valle del compressore d'aria e a monte del serbatoio di alimentazione. L'aria che esce dal compressore è calda e contiene vapore acqueo, aerosol d'olio, residui carboniosi e altri contaminanti. L'essiccatore riduce la quantità di questa contaminazione che entra nei serbatoi di stoccaggio.
L'acqua è naturalmente presente nell'aria atmosferica. Quando il compressore comprime e riscalda l'aria, l'umidità rimane sotto forma di vapore. Il raffreddamento all'interno della linea di scarico, dell'essiccatore e dei serbatoi fa sì che parte del vapore si condensi in acqua liquida. Senza un trattamento efficace, l’acqua può accumularsi nei serbatoi, corrodere le superfici interne, lavare il lubrificante dalle valvole, danneggiare le guarnizioni e congelare in condizioni di freddo.
L'essiccatore dei freni ad aria compressa non crea pressione sui freni. Il compressore crea pressione, mentre l'essiccatore prepara l'aria compressa prima dello stoccaggio. Il suo ruolo è migliorare la qualità dell'aria e proteggere i componenti pneumatici in tutto il sistema frenante.
Riduce l'ingresso di acqua liquida e vapore acqueo nei serbatoi.
Cattura una parte dell'aerosol dell'olio del compressore e della contaminazione oleosa.
Limita i residui carboniosi, la ruggine e le particelle fini che entrano nelle valvole dell'aria.
Scarica l'umidità accumulata e la contaminazione durante lo spegnimento del compressore.
Posizione del sistema d'aria
L'essiccatore d'aria viene generalmente installato tra la linea di scarico del compressore e il serbatoio di alimentazione, chiamato anche serbatoio umido. Questa posizione consente all'essiccatore di trattare l'aria compressa prima che venga distribuita ai circuiti primario, secondario, di parcheggio, delle sospensioni e degli accessori.
Aspira l'aria atmosferica nel sistema e ne aumenta la pressione.
Separa la contaminazione liquida e asciuga l'aria rimanente tramite un essiccante.
Immagazzina l'aria trattata prima della distribuzione ai circuiti dei freni.
L'ingresso dell'essiccatore riceve l'aria dalla linea di scarico del compressore. La lunghezza della linea di scarico, il percorso, l'esposizione al calore e il raffreddamento influenzano la quantità di liquido che raggiunge l'essiccatore.
La porta di mandata invia l'aria trattata verso il serbatoio di alimentazione. Un collegamento errato alla porta può impedire il normale funzionamento di carica e spurgo.
Molti sistemi utilizzano un segnale di controllo associato al regolatore del compressore per attivare il ciclo di spurgo quando la pressione del sistema raggiunge il limite.
Aria condizionata in entrata
L'umidità atmosferica passa attraverso il compressore. Una parte dell'umidità rimane sotto forma di vapore finché l'aria compressa non si raffredda.
Il raffreddamento nella linea di scarico può formare goccioline liquide prima che l'aria raggiunga l'ingresso dell'essiccatore.
La lubrificazione del compressore, l'usura, la temperatura e le condizioni operative possono introdurre una sottile nebbia d'olio nell'aria di scarico.
L'elevata temperatura del compressore e l'olio degradato possono formare particelle di carbonio o depositi appiccicosi all'interno del sistema di scarico.
I detriti fini possono entrare attraverso la contaminazione dell'aspirazione, tubazioni corrose, raccordi danneggiati o precedenti riparazioni del sistema.
L'aria di scarico del compressore potrebbe essere molto calda. Una temperatura di ingresso eccessiva può ridurre l'efficienza di asciugatura e abbreviare la durata dei componenti.
La frase "qual è l'aria che arriva all'essiccatore nel sistema dei freni ad aria compressa" generalmente chiede cosa entra nell'ingresso dell'essiccatore. La risposta è l'aria compressa calda proveniente dal compressore contenente vapore acqueo, possibile umidità liquida, aerosol d'olio, depositi di carbonio e particelle fini.
Ciclo operativo
Il ciclo operativo alterna tra carica e spurgo. Durante la carica, l'aria compressa attraversa le fasi di separazione ed essiccazione. Durante lo spurgo, la pressione del sistema immagazzinato o il volume di spurgo interno invertono il flusso d'aria attraverso l'essiccante ed espelle la contaminazione raccolta.
Il compressore invia aria compressa calda all'essiccatore. La pressione dell'aria chiude o posiziona la valvola di spurgo per la ricarica normale.
I cambiamenti di direzione, i passaggi interni, i filtri e i materiali coalescenti separano parte dell'acqua liquida, dell'aerosol oleoso e della contaminazione solida.
L'essiccante assorbe il vapore acqueo rimanente. L'aria secca lascia la porta di mandata e fluisce verso il serbatoio di alimentazione.
Il regolatore del compressore segnala che è stata raggiunta una pressione di serbatoio sufficiente. Il carico del compressore cambia e inizia il ciclo di spurgo.
L'umidità, l'olio e i detriti raccolti nell'area inferiore dell'essiccatore vengono scaricati attraverso la valvola di spurgo dell'essiccatore del freno pneumatico.
Un flusso inverso controllato di aria secca rimuove l'umidità trattenuta dall'essiccante, preparando la cartuccia per un altro ciclo di ricarica.
Controllo dell'eliminazione
La valvola di spurgo dell'essiccatore dei freni pneumatici è posizionata vicino alla parte inferiore del gruppo essiccatore. Al termine del ciclo di carica del compressore, la valvola si apre rapidamente e rilascia nell'atmosfera l'umidità accumulata, i residui di olio e la contaminazione.
Un suono di scarico forte e breve durante lo spegnimento del compressore è normalmente associato all'evento di spurgo. La durata e il suono esatti dipendono dal design dell'essiccatore, dal volume di spurgo, dalla pressione di controllo e dalla configurazione del sistema d'aria del veicolo.
Dopo lo spurgo, la valvola dovrebbe richiudersi. Quando la pressione del sistema diminuisce e il compressore ricomincia a caricarsi, l'asciugatrice ritorna alla normale condizione di flusso d'aria.
Un chiaro evento di spurgo seguito da una corretta richiusura.
Potrebbe indicare contaminazione della guarnizione della valvola, danni, ghiaccio, problemi di pressione di controllo o cicli eccessivi del compressore.
Potrebbe indicare una linea di controllo bloccata, un meccanismo di spurgo danneggiato, un'installazione errata o un guasto nel controllo del sistema.
Potrebbe essere causato da perdite del sistema d'aria, elevata richiesta d'aria, problemi di controllo del compressore o capacità insufficiente del serbatoio.
Cartuccia e Filtrazione
Una cartuccia filtrante standard dell'essiccatore per freni ad aria compressa asciuga principalmente l'aria compressa assorbendo vapore acqueo. Può anche contenere materiale filtrante interno che cattura una parte della contaminazione solida e delle goccioline liquide.
Un filtro essiccatore per freni pneumatici a coalescenza d'olio include mezzi aggiuntivi progettati per catturare aerosol d'olio più piccoli prima che l'aria passi attraverso l'essiccante. Potrebbe essere adatto per sistemi in cui il controllo della contaminazione dell'olio è particolarmente importante.
Una cartuccia non deve essere selezionata solo in base alla dimensione della filettatura o all'aspetto esterno. Verificare il modello dell'essiccatore, la superficie di tenuta, il tipo di cartuccia, il design della valvola interna, la capacità dell'aria e l'applicazione del veicolo prima della sostituzione.
Riconoscimento dei guasti
Un essiccatore difettoso può causare problemi di umidità, problemi di controllo della pressione, perdite d'aria, cicli ripetuti del compressore e contaminazione in tutto il sistema dell'aria. Alcuni sintomi possono essere causati anche dal compressore, dal regolatore, dalla linea di scarico, dalla valvola di ritegno, dal serbatoio o da altri componenti pneumatici.
Sicurezza operativa
Il compressore d'aria, i serbatoi, le valvole di controllo e le camere dei freni creano e utilizzano la pressione di frenata. L'essiccatore non è il componente che aziona direttamente i freni. Potrebbe quindi sembrare che un veicolo abbia freni funzionanti anche quando l'asciugatrice è mancante, bypassata o malfunzionante.
L'assenza di un'adeguata asciugatura dell'aria consente all'acqua, all'olio e alle particelle di entrare nei serbatoi e nelle valvole. La contaminazione può causare gradualmente corrosione, rigonfiamento delle guarnizioni, intasamento delle valvole, passaggi ristretti, congelamento, aumento delle perdite e rilascio o applicazione dei freni inaffidabili.
I serbatoi possono raccogliere l’acqua molto più velocemente del previsto.
L'acqua può congelare nelle linee di controllo e nelle valvole pneumatiche.
I serbatoi, i raccordi, le valvole e i componenti dei freni potrebbero corrodersi.
Il trascinamento dell'olio del compressore può diffondersi nell'intero sistema.
Pulizia e ispezione
Il detergente per freni può rimuovere la pellicola d'olio dalla superficie metallica esterna dell'alloggiamento dell'essiccatore dell'aria, ma non deve essere spruzzato nelle porte dell'aria, nella valvola di spurgo, nei passaggi di controllo, nell'apertura della cartuccia, nel materiale essiccante, nelle guarnizioni in gomma, nei componenti in plastica o nelle valvole interne.
Alcuni solventi per la pulizia possono seccare, gonfiare, incrinare o indebolire la gomma e i materiali plastici. Anche il solvente rimasto all'interno dell'asciugatrice può contaminare l'essiccante ed entrare nel sistema d'aria del veicolo.
Prima della pulizia esterna, depressurizzare il sistema dell'aria secondo la procedura di assistenza del veicolo. Evitare che il pulitore entri nei collegamenti aperti. Utilizzare un prodotto detergente compatibile con la finitura dell'alloggiamento e i materiali circostanti.
Rimuovere lo sporco, la pellicola d'olio e la contaminazione della strada dall'esterno dell'alloggiamento metallico.
Non lavare la cartuccia, l'essiccante, la cavità della valvola di spurgo, la porta di controllo, la porta di mandata o i passaggi interni con un detergente per freni.
L'olio esterno pesante può provenire da una perdita del compressore, da un raccordo di scarico, da un collegamento del tubo, da una perdita di olio motore o da una guarnizione dell'essiccatore danneggiata.
Identificazione della sostituzione
La sostituzione dell'asciugatrice richiede più informazioni rispetto alla forma dell'alloggiamento esterno. Le posizioni delle porte di ingresso, mandata, controllo e ausiliarie devono corrispondere alla disposizione del sistema dell'aria. Anche la capacità dell'aria, il volume di spurgo, il tipo di cartuccia, la tensione del riscaldatore, la direzione di montaggio e l'ambiente operativo influiscono sull'idoneità.
Ricerche come "essiccatore freno ad aria bendix" vengono spesso utilizzate per identificare un essiccatore esistente o un sostituto compatibile. La selezione del prodotto dovrebbe comunque basarsi sulle informazioni sulla parte originale e sulle specifiche tecniche misurabili piuttosto che su una frase di ricerca generica.
Un'asciugatrice con una tensione del riscaldatore errata potrebbe non fornire un'adeguata protezione antigelo. Un essiccatore con una capacità d'aria insufficiente potrebbe spurgare troppo frequentemente o non riuscire a rigenerarsi in modo efficace sui veicoli con un'elevata richiesta d'aria.
Pianificazione delle ispezioni
Gli intervalli di manutenzione variano in base al clima, alle condizioni del compressore, al chilometraggio del veicolo, alle ore di funzionamento, al ciclo di lavoro e al consumo d'aria. L'ispezione dovrebbe concentrarsi sulle condizioni effettive del sistema anziché sulla sostituzione di un componente senza diagnosticare la fonte della contaminazione.
| Zona di ispezione | Cosa controllare | Condizione che richiede attenzione |
|---|---|---|
| Operazione di spurgo | Ascoltare un evento di spurgo chiaro e verificare che la valvola si richiuda. | Perdite continue, spurgo debole, assenza di spurgo o cicli di spurgo insolitamente frequenti. |
| Contaminazione del serbatoio | Scaricare i serbatoi e controllare la quantità di acqua e olio presenti. | Accumulo ripetuto di liquidi, olio pesante, particelle di ruggine o materiale essiccante. |
| Tempo di aumento della pressione | Osservare la velocità con cui il sistema raggiunge la normale pressione operativa. | Aumento lento della pressione, pressione instabile o tempo di funzionamento eccessivo del compressore. |
| Collegamenti aerei | Ispezionare tubi flessibili, raccordi, linee di controllo, filettature delle porte e guarnizioni. | Crepe, abrasioni, raccordi allentati, percorso errato o bolle d'aria durante il test. |
| Riscaldatore elettrico | Ispezionare il connettore, il cablaggio, le condizioni del terminale e la compatibilità della tensione. | Corrosione, isolamento danneggiato, terminali allentati o mancato funzionamento del riscaldatore. |
| Condizioni di montaggio | Controllare la staffa, i dispositivi di fissaggio, la posizione dell'alloggiamento e lo spazio per la manutenzione. | Hardware allentato, danni da vibrazioni, staffa rotta o contatto con componenti vicini. |
| Condizioni della cartuccia | Esaminare la cronologia degli interventi di manutenzione, il livello di contaminazione e le prestazioni dell'essiccatore. | Essiccante saturo, flusso d'aria limitato, guarnizioni danneggiate o rottura della cartuccia. |
Prestazioni del prodotto
Una corretta distribuzione del flusso d'aria e un'adeguata capacità essiccante aiutano a ridurre il vapore acqueo prima che l'aria compressa entri nei serbatoi.
Una valvola di spurgo reattiva aiuta a scaricare l'umidità e la contaminazione raccolte alla fine del ciclo di ricarica.
Filettature, superfici di tenuta e componenti interni della valvola accurati aiutano a ridurre le perdite d'aria e i problemi di installazione.
Una disposizione compatibile di riscaldatore e termostato aiuta a ridurre il congelamento della valvola di spurgo durante il funzionamento a bassa temperatura.
Le configurazioni della cartuccia sostituibile consentono il ripristino delle prestazioni dell'essiccante e della filtrazione durante la manutenzione.
Diverse disposizioni delle porte, tensioni del riscaldatore, tipi di cartuccia e schemi di montaggio supportano vari sistemi di veicoli.
Domande sull'essiccatore d'aria
L'essiccatore rilascia aria durante il ciclo di spurgo per espellere umidità, residui di olio e contaminazione. Un breve spurgo allo spegnimento del compressore è diverso da una perdita continua.
Le possibili cause includono un ciclo di lavoro eccessivo del compressore, un'elevata temperatura di ingresso, residui di olio del compressore, un'installazione errata della cartuccia, guarnizioni danneggiate, guasti interni dell'essiccatore o acqua rimasta nei serbatoi a causa di un funzionamento precedente.
SÌ. Una cartuccia intasata, una valvola di spurgo che perde, un passaggio bloccato, una valvola di ritegno danneggiata o una perdita interna possono ridurre il flusso d'aria. Sono inoltre necessari test di tenuta del compressore e del veicolo.
Uno spurgo frequente può essere causato da perdite d'aria, elevata richiesta di accessori, ridotta capacità del serbatoio, problemi di controllo del compressore, perdite di spurgo o ripetute perdite di pressione.
No. La configurazione dell'essiccatore dipende dalla richiesta d'aria del veicolo, dalla capacità del compressore, dallo spazio di montaggio, dalla tensione del riscaldatore, dal clima, dal tipo di cartuccia e dalla progettazione del sistema.
La cartuccia deve corrispondere al design effettivo dell'essiccatore e ai requisiti di sistema. Cambiare il tipo di cartuccia senza verifica può ridurre la separazione dell'olio o causare problemi di tenuta e flusso d'aria.
Abbinamento prodotto essiccatore d'aria
Fornire il numero dell'essiccatore esistente, la disposizione delle porte, la tensione del riscaldatore, il tipo di cartuccia, la capacità del compressore, le dimensioni di montaggio e l'applicazione del veicolo. Informazioni accurate aiutano a identificare un essiccatore per freni ad aria compressa compatibile e riducono i problemi di installazione o di controllo della pressione.